具体涉及的激光工艺有激光切割激光焊接激光打

　　前言：二季度以来市场围绕着新能源概念大做，深挖细分赛道已经成为市场的风气，今天正好收到一份材料，讲述的是激光设备在新能源汽车领域内的运用，和大家分享。

　　PS：重点内容加粗显示，方便加快阅读。

　　言归正传，为什么要聊激光设备，实际就是大家现在都在找影响锂电池的因素，无论是电解液还是正极材料，目的都是最大程度发挥功效，实际作为精密器件，锂电池的加工生产环节一样不可忽视。随着动力电池厂商产能不断扩大，对电池生产设备的精度、安全性以及一致性提出了更高要求。而激光设备的特性让它具有很好的替代性，接下来详细说说。

　　动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出高要求。与传统加工方法相比，激光具有精度高、速度快、易于实现自动化等诸多优势，是动力电池生产中不可或缺的标准工艺。

　　锂电池的生产制造包括极片制作（前段）、电芯组装（中段）以及后处理（后段）三部分；动力电池的前段极片制作、中段焊接以及后段模组Pack均有较多激光技术应用，具体涉及的激光工艺有激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等。

　　由于动力电池制造市场需求旺盛，众多激光企业纷纷抢滩入局锂电激光焊接市场。国内重要的新能源动力电池厂商纷纷扩建生产线，迎来产能扩张期。

　　激光切割是利用高功率密度激光束来实现切割的工艺，在动力电池生产中主要应用于前段工序的电池极片制造环节。激光切割在锂电池制造中的应用主要包括正负极的激光极耳切割成型、激光极片切割、激光极片分条，以及隔膜的激光切割；其中，激光极耳成型是目前激光切割在锂电池制造领域最主要的应用。

　　激光切割作为先进加工工艺，具有精度高、速度快、自动化水平高等优势，主要替代传统模切机。值得一提的是，在动力锂电池的极耳加工环节中，激光极耳切割已成为行业标配。

　　激光焊接是利用激光束对物体进行融化并实现焊接的工艺，在动力电池生产中主要用于中段电芯、后段模组PACK环节。作为一种高精密的焊接方式，其极为灵活、精确和高效，能够满足动力电池生产过程中的性能要求，是动力电池制造过程中的首选。特别值得注意的是，在动力电池行业，激光焊接相较于切割及打标具有定制化、客户粘性强等特点，进入壁垒更高。

　　1.新一轮动力电池扩产到来，激光锂电设备需求高涨

　　动力电池行业与新能源汽车行业息息相关，政策驱动下，新一轮动力电池投资扩产高拉动设备需求提升。在政策驱动下，激光锂电设备市场需求或迎来高速发展。 受益于新能源市场景气度回升，动力电池厂商扩产加速，拉动锂电设备3-5年高需求。

　　2.动力电池性能要求提升，激光设备更迭进程加速

　　动力电池能量密度及安全性能逐步上升，对激光加工设备提出更高要求。激光器的更新迭代较快，企业为保障领先于竞争对手而主动进行设备替换。同时，磨损及老化等因素导致激光设备加工效率下滑，倒逼企业进行设备更替。

　　3.储能领域或迎来黄金期，锂电市场有望充分受益

　　储能领域是锂电池的崭新领域，电源、电站、电池三者并驾齐驱。储能锂电池2025年有望达58Gwh装机量，有利于带动激光锂电应用增长。

　　根据申万的计算，预计2025年激光锂电自动化设备需求约430亿。

　　这里强调下，每一个题材概念，老概都制作了完整的图谱系列，也就会说，我用一张图的方式把行业或者题材涉及到的亮点以及相关的上市公司名录都整理出来。

　　因为平台规则的关系，具体的个股我不可以进行分享，所以大家可以自己找一下，或者实在找不到的，也可以我在其他平台上的发布，全网统一自媒体号：概念爱好者。

　　本篇也是「新能源汽车专题系列」第20篇，目前整个系列进度如下：

　　以上是我自己研究的方向和思路，也就是和大家一起分享下。

　　本人不推荐任何个股，不收会员，没有QQ群，也没有微信群，也从不与任何人发生利益关系，所有信息只为自己学习使用，不作为买卖依据，买者自负，卖者也自负。